一種多級蒸發(fā)的高效除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及一種除濕機，具體是一種多級蒸發(fā)的高效除濕機。2.除濕機也稱為去濕機、抽濕機，主要由壓縮機、熱交換器、節(jié)流裝置、接水盤、風機、控制器、外殼等部件組成，其工作原理是：由風扇將潮濕空氣抽入機內，通過熱交換將空氣中的水份冷凝成水珠流入接水盤，處理過后的干燥空氣排出機外，如此循環(huán)使室內濕度降低。3.除濕機的使用范圍廣，市場容量大。除濕機廣泛應用于實驗室、計算機室、計量室、圖書室、檔案室、辦公室、物資儲備、食品及農作物倉庫等場所，使電子產品、光學儀器、精密設備及貴重物品避免了潮濕、霉變的噩運。隨著科學技術的發(fā)展，人類對這些特殊場所的環(huán)境要求越來越高，特別是對場所濕度越來越有更高的要求4.現有除濕機通常只設有單路冷凝器與單路蒸發(fā)器，為了讓空氣降溫至露點溫度以下，蒸發(fā)溫度點也相應地設計為低于露點溫度8-10℃。而單路蒸發(fā)器只能提供單一蒸發(fā)溫度，但由于壓縮機的制冷量隨蒸發(fā)溫度降低而減少，那么整機的效率也會逐漸下降，造成能效低下。5.本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，該除濕機應具有多級蒸發(fā)溫度，以實現高效蒸發(fā)以及降低能效比。6.本實用新型的技術方案是：7.一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，包括機箱以及分別設置在機箱內的控制器、壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置、接水盤、水箱、風機；所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器通過管路依次連通形成冷媒循環(huán)流動的通道；其特征在于：8.所述蒸發(fā)器包括主蒸發(fā)器以及至少一個副蒸發(fā)器；所述副蒸發(fā)器設置在主蒸發(fā)器的進氣側，各副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器沿著空氣流動方向依次布置，并且各副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器并聯連接在節(jié)流裝置與壓縮機之間。9.所述副蒸發(fā)器的數量為1-3個；所述節(jié)流裝置包括分液器與若干節(jié)流元件。10.所述冷凝器的出口連通分液器的進口，分液器的各出口分別通過各節(jié)流元件連通主蒸發(fā)器的入口與各副蒸發(fā)器的入口，主蒸發(fā)器的出口與各副蒸發(fā)器的出口連通壓縮機的回氣口。11.所述節(jié)流元件為毛細管或電子膨脹閥。12.所述副蒸發(fā)器包括第一副蒸發(fā)器；所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%。13.所述副蒸發(fā)器包括沿著空氣流動方向依次設置在第一副蒸發(fā)器、第二副蒸發(fā)器；所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第二副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%。14.所述副蒸發(fā)器包括沿著空氣流動方向依次設置在第一副蒸發(fā)器、第二副蒸發(fā)器、第三副蒸發(fā)器；所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第二副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第三副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%。15.所述接水盤設置在蒸發(fā)器的下方；所述接水盤通過排水管連通水箱。16.所述蒸發(fā)器、冷凝器、風機依次設置在機箱的進風口與出風口之間。17.所述機箱的進風口與蒸發(fā)器之間還設有過濾網。18.本實用新型的有益效果是：19.本實用新型提供了一種多級蒸發(fā)系統(tǒng)的高效除濕機，以解決現有技術存在的“單路蒸發(fā)器，只能選擇單蒸發(fā)溫度”的缺陷；本實用新型配有并聯的多級蒸發(fā)器，可以根據空氣降溫的顯熱與潛熱不同比例，提供不同的蒸發(fā)溫度，使得空氣溫度逐級降低，并且每級蒸發(fā)器均獨立匹配有節(jié)流元件，使每級蒸發(fā)器的冷媒流量可控，為不同蒸發(fā)器提供合適的流量，保證不同的蒸發(fā)壓力，最終實現高效蒸發(fā)、提高工作效率以及提升能效比。附圖說明20.圖1是本實用新型的主視結構示意圖。21.圖2是本實用新型的的蒸發(fā)器的實施例示意圖之一。22.圖3是本實用新型的的蒸發(fā)器的實施例示意圖之二。23.圖4是本實用新型的的蒸發(fā)器的實施例示意圖之三。具體實施方式24.以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。25.如圖1所示，一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，包括機箱、控制器、壓縮機9、蒸發(fā)器、冷凝器6、節(jié)流裝置、接水盤12、水箱10、風機7。26.所述機箱上分別設有進風口1與出風口8，蒸發(fā)器、冷凝器、風機依次設置在進風口與出風口之間。所述進風口與蒸發(fā)器之間還設有過濾網2。所述風機的進風側緊貼冷凝器，風機的出風側緊貼出風口，蒸發(fā)器的下方設有接水盤，接水盤再通過排水管11連通水箱。27.所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器為除濕機制冷系統(tǒng)的主要部件。所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器通過管路依次連通形成冷媒循環(huán)流動的通道：壓縮機的排氣口通過排氣管16連通冷凝器的入口，冷凝器的出口通過節(jié)流裝置連通蒸發(fā)器的入口，蒸發(fā)器的出口通過回氣管17連通壓縮機的吸氣口，如此形成一個循環(huán)通道。28.整個循環(huán)過程中：壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑并造成蒸發(fā)器中低壓力、冷凝器中高壓力的作用，是整個系統(tǒng)的心臟；節(jié)流裝置對制冷劑起節(jié)流降壓的作用并調節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量；蒸發(fā)器是致使空氣結露的設備，制冷劑在蒸發(fā)器中吸收空氣熱量，空氣遇冷結露，從而達到除濕的目的；冷凝器是熱量輸出設備，從蒸發(fā)器中吸取得熱量連同壓縮機消耗的功所轉化的熱量都通過冷凝器被空氣帶走。29.所述蒸發(fā)器包括主蒸發(fā)器5以及若干副蒸發(fā)器，副蒸發(fā)器的數量為1-3個。圖1和圖3中顯示，副蒸發(fā)器的數量為2個。30.所述副蒸發(fā)器設置在主蒸發(fā)器的進氣側（圖1-圖4中主蒸發(fā)器的右側），各副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器沿著空氣流動方向（圖1-圖4中的箭頭方向）依次布置，并且各副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器并聯連接在節(jié)流裝置與壓縮機之間。31.所述節(jié)流裝置包括分液器3與若干節(jié)流元件14，節(jié)流元件的數量等于主蒸發(fā)器與副蒸發(fā)器的數量之和。32.所述冷凝器的出口通過輸氣管15連通分液器的進口，分液器的各出口分別通過各節(jié)流元件連通主蒸發(fā)器的入口與各副蒸發(fā)器的入口，主蒸發(fā)器的出口與各副蒸發(fā)器的出口通過回氣管連通壓縮機的回氣口。33.所述節(jié)流元件為毛細管或電子膨脹閥。圖1-圖4中顯示，節(jié)流元件為毛細管。34.如圖2所示，副蒸發(fā)器包括第一副蒸發(fā)器4-1。第一副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器、冷凝器沿著空氣流動方向（圖2中的箭頭方向）依次布置，分液器通過兩個節(jié)流元件分別連通主蒸發(fā)器的入口與第一副蒸發(fā)器的入口，主蒸發(fā)器的出口與第一副蒸發(fā)器的出口通過回氣管連通壓縮機的回氣口。該結構由第一副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器依次吸收空氣中的顯熱與潛熱，為空氣降溫提供了二級蒸發(fā)溫度。所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，蒸發(fā)器的總換熱面積為第一副蒸發(fā)器的換熱面積與主蒸發(fā)器的換熱面積之和。35.如圖3所示，副蒸發(fā)器包括第一副蒸發(fā)器4-1、第二副蒸發(fā)器4-2。第一副蒸發(fā)器、第二副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器、冷凝器沿著空氣流動方向（圖3中的箭頭方向）依次布置，分液器通過三個節(jié)流元件分別連通主蒸發(fā)器的入口、第一副蒸發(fā)器的入口、第二副蒸發(fā)器的入口，主蒸發(fā)器的出口、第一副蒸發(fā)器的出口、第二副蒸發(fā)器的出口通過回氣管連通壓縮機的回氣口。該結構由第一副蒸發(fā)器、第二副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器依次吸收空氣中的顯熱與潛熱，為空氣降溫提供了三級蒸發(fā)溫度。所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第二副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，蒸發(fā)器的總換熱面積為第一副蒸發(fā)器的換熱面積、第二副蒸發(fā)器的換熱面積、主蒸發(fā)器的換熱面積之和。36.如圖4所示，副蒸發(fā)器包括第一副蒸發(fā)器4-1、第二副蒸發(fā)器4-2、第三副蒸發(fā)器4-3。第一副蒸發(fā)器、第二副蒸發(fā)器、第三副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器、冷凝器沿著空氣流動方向（圖4中的箭頭方向）依次布置，分液器通過四個節(jié)流元件分別連通主蒸發(fā)器的入口、第一副蒸發(fā)器的入口、第二副蒸發(fā)器的入口、第三副蒸發(fā)器的入口，并且主蒸發(fā)器的出口、第一副蒸發(fā)器的出口、第二副蒸發(fā)器的出口、第三副蒸發(fā)器的出口通過回氣管連通壓縮機的回氣口。該結構由第一副蒸發(fā)器、第二副蒸發(fā)器、第三副蒸發(fā)器、主蒸發(fā)器依次吸收空氣中的顯熱與潛熱，為空氣降溫提供了四級蒸發(fā)溫度。所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第二副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第二副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，蒸發(fā)器的總換熱面積為第一副蒸發(fā)器的換熱面積、第二副蒸發(fā)器的換熱面積、第三副蒸發(fā)器的換熱面積、主蒸發(fā)器的換熱面積之和。37.以圖1和圖3的結構為例，該結構提供了三級蒸發(fā)溫度。除濕機工作時，空氣溫度為27℃，露點溫度為18℃，空氣通過第一副蒸發(fā)器后降低至22℃，空氣通過第二副蒸發(fā)器后降低至18℃，空氣通過主蒸發(fā)器后降低至13℃，通過三級蒸發(fā)溫度實現了高效蒸發(fā)。38.當節(jié)流元件采用電子膨脹閥時，控制器電連接電子膨脹閥，進一步提高了冷媒流量調節(jié)的可控度。39.本實用新型的各部件均可外購獲得。40.本實用新型采用了多級蒸發(fā)器的組合，使得蒸發(fā)器同時工作在不同蒸發(fā)溫度，并且通過節(jié)流裝置為各蒸發(fā)器提供不同的冷媒流量，實現了除濕機的高效蒸發(fā)，提高了除濕效率以及能效比，將現有的能效比提高5%。1.一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，包括機箱以及分別設置在機箱內的控制器、壓縮機（9）、蒸發(fā)器、冷凝器（6）、節(jié)流裝置、接水盤（12）、水箱（10）、風機（7）；所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器通過管路依次連通形成冷媒循環(huán)流動的通道；其特征在于：所述蒸發(fā)器包括主蒸發(fā)器（5）以及至少一個副蒸發(fā)器；所述副蒸發(fā)器設置在主蒸發(fā)器的進氣側，各副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器沿著空氣流動方向依次布置，并且各副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器并聯連接在節(jié)流裝置與壓縮機之間。2.根據權利要求1所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述副蒸發(fā)器的數量為1-3個；所述節(jié)流裝置包括分液器（3）與若干節(jié)流元件（14）。3.根據權利要求2所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述冷凝器的出口連通分液器的進口，分液器的各出口分別通過各節(jié)流元件連通主蒸發(fā)器的入口與各副蒸發(fā)器的入口，主蒸發(fā)器的出口與各副蒸發(fā)器的出口連通壓縮機的回氣口。4.根據權利要求3所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述節(jié)流元件為毛細管或電子膨脹閥。5.根據權利要求4所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述副蒸發(fā)器包括第一副蒸發(fā)器；所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%。6.根據權利要求4所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述副蒸發(fā)器包括沿著空氣流動方向依次設置在第一副蒸發(fā)器、第二副蒸發(fā)器；所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第二副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%。7.根據權利要求4所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述副蒸發(fā)器包括沿著空氣流動方向依次設置在第一副蒸發(fā)器、第二副蒸發(fā)器、第三副蒸發(fā)器；所述第一副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第二副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%，第三副蒸發(fā)器的換熱面積為蒸發(fā)器的總換熱面積的10-15%。8.根據權利要求1或4所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述接水盤設置在蒸發(fā)器的下方；所述接水盤通過排水管（11）連通水箱。9.根據權利要求8所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述蒸發(fā)器、冷凝器、風機依次設置在機箱的進風口與出風口之間。10.根據權利要求9所述的一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述機箱的進風口與蒸發(fā)器之間還設有過濾網（2）。本實用新型涉及一種除濕機。目的是提供一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，該除濕機應具有多級蒸發(fā)溫度，以實現高效蒸發(fā)以及降低能效比。技術方案是：一種多級蒸發(fā)的高效除濕機，其特征在于：所述蒸發(fā)器包括主蒸發(fā)器以及至少一個副蒸發(fā)器；所述副蒸發(fā)器設置在主蒸發(fā)器的進氣側，各副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器沿著空氣流動方向依次布置，并且各副蒸發(fā)器與主蒸發(fā)器并聯連接在節(jié)流裝置與壓縮機之間。節(jié)流裝置與壓縮機之間。節(jié)流裝置與壓縮機之間。岑利峰葉海林徐劍葉子豪周開來浙江電器工業(yè)有限公司2022.08./12/13