空氣除濕干燥方法對(duì)中藥顆粒劑的應(yīng)用

　　中藥顆粒制成后，應(yīng)盡可能迅速干燥，放置過久中藥顆粒易結(jié)塊或變質(zhì)。顆粒的干燥程度可通過測(cè)定含水量進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在2％以內(nèi)。生產(chǎn)中憑經(jīng)驗(yàn)掌握，即用手緊捏干粒，當(dāng)在手放松后顆粒不應(yīng)粘結(jié)成團(tuán)，手拳也不應(yīng)有細(xì)粉，無潮濕感覺即可。干燥設(shè)備的類型較多，生產(chǎn)上常用的有采用空氣除濕機(jī)、烘箱或烘房、沸騰干燥裝置、振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)等。

　　1．烘箱或烘房是常用的氣流干燥設(shè)備，將中藥濕顆粒堆放于烘盤上，厚度以不超過2cm為宜。烘盤置于擱架上或烘車擱架上，集中送入干燥箱內(nèi)干燥。這種干燥方法對(duì)被干燥物料的性質(zhì)要求不嚴(yán)，適應(yīng)性較廣，但是這種干燥方法有許多缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下三點(diǎn)：A在干燥過程中，被干燥的顆粒處于靜態(tài)，受熱面小，因而包裹于顆粒內(nèi)的水分難以蒸發(fā)，干燥時(shí)間長(zhǎng)，效率低，浪費(fèi)能源。B顆粒受熱不勻，容易因受熱時(shí)間過長(zhǎng)或過熱而引起成分的破壞。C工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差。

　　2．沸騰干燥又名流化床干燥，沸騰干燥是流化技術(shù)在干燥上的一個(gè)新發(fā)展。沸騰干燥的原理：是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，呈流態(tài)，如“沸騰狀”，物料的跳動(dòng)大大地增加了蒸發(fā)面，熱空氣在濕顆粒間通過，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水氣，達(dá)到干燥的目的。負(fù)壓抽氣法沸騰干燥，能使水蒸氣快速排出，廂式負(fù)壓沸騰干燥床即為此類干燥設(shè)備。沸騰干燥主要用于顆粒性物料的干燥，如顆粒劑、片劑等顆粒干燥。沸騰干燥效率高，干燥速度快，產(chǎn)量大，干燥均勻，干保溫度低，操作方便，適于同品種的連續(xù)大量生產(chǎn)。沸騰干燥法的干顆粒中，細(xì)顆粒比例高，但細(xì)粉比例不高，有時(shí)干顆粒不夠堅(jiān)實(shí)完整。此外干燥室內(nèi)不易清洗，尤其是有色制劑顆粒干燥時(shí)給清潔工作帶來困難。

　　3．振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)應(yīng)用振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)進(jìn)行顆粒干燥，是70年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥對(duì)被干燥顆粒的性質(zhì)有一定的要求，有些顆粒劑濕粒粘度較大，若不經(jīng)任何處理，直接進(jìn)入振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外烘箱，在干燥過程中顆粒容易粘結(jié)，形成大顆?；驂K狀物，使包裹于大顆粒內(nèi)的水分難以蒸發(fā)，部分顆粒還容易粘結(jié)在遠(yuǎn)紅外烘箱振槽板面上，造成積料和結(jié)焦現(xiàn)象。因此，在使用振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外烘箱干燥顆粒前，先對(duì)濕顆粒進(jìn)行室溫去濕處理，使顆粒的性質(zhì)能滿足要求。

　　采用空氣除濕機(jī)或硅膠吸濕等方法能較好地解決上述問題。

　　4．空氣除濕機(jī)：

　　（1）原理：空氣濕度是影響干燥的各種因素之一。室溫去濕工藝系利用空氣除濕機(jī)除去空氣中所含的水分．降低有限空間的濕度，從而進(jìn)一步除去濕顆粒中的水分，改變濕粒的物理性質(zhì)，使其能符合被干燥物料的要求。

　?。?）操作：特制粒機(jī)上制出的濕顆粒攤于潔凈的鋁盤內(nèi)，疊放在專用的車架上，攤?cè)胙b有除濕機(jī)的密閉房間內(nèi)，靜置去濕6－8小時(shí)，至顆粒表面近干，粘度減小，變得較原來疏松，容易分散為度。一般濕顆粒經(jīng)去濕后過直徑5mm的圓形孔篩，篩去僵塊、條塊，然后人振蕩加料斗，轉(zhuǎn)送入振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外烘箱中干燥。

　?。?）效果：中藥濕顆粒經(jīng)除濕、過篩、整粒后，顆粒自由地在振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外烘箱內(nèi)上下振蕩傳送，避免了原來顆粒相互間容易粘結(jié)和在烘箱振槽板面上容易產(chǎn)生粘連等現(xiàn)象，縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，經(jīng)去濕后，顆粒只需一次干燥，干燥時(shí)間6－8分鐘．就能符合要求，耗電量相應(yīng)下降，成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都有明顯的提高。