高溫潮濕霉菌泛濫！食品生產(chǎn)車(chē)間霉菌超標(biāo)處理方法
【食品論壇·大講堂】食品安全合規(guī)管理智慧平臺(tái)
食品加工過(guò)程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為微污染源中的一種，如果不加以控制勢(shì)必會(huì)影響到食品保質(zhì)期的長(zhǎng)短。
那又如何控制霉菌污染食品呢?
殺菌消毒專(zhuān)家認(rèn)為：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長(zhǎng)環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎(chǔ)上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。
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一、常見(jiàn)霉菌
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1曲霉
在自然界中分布廣泛,它以土壤或空氣為媒介,而污染至食品原料。該霉在原料貯藏期間幾乎不會(huì)死亡。因其對(duì)干燥抗性強(qiáng),故常在一些干燥食品中被分離出來(lái),而糖類(lèi)和殼類(lèi)處理工廠,也常被此類(lèi)霉菌污染。曲霉會(huì)產(chǎn)生黃曲毒素,為天然致癌物質(zhì)中致癌性最強(qiáng)的霉菌毒素。
2青霉
與曲霉一樣在自然界中廣泛分布,而且具同樣的生態(tài),但曲霉生長(zhǎng)于中溫至高溫,而青霉以中溫性為主,青霉也是以土壤和空氣為媒介,而污染至食品原料中,是干燥性殼物產(chǎn)品處理工廠的主要霉菌。其有害性是造成食品腐敗和產(chǎn)生霉菌毒素以及誘發(fā)過(guò)敏。
3毛霉
毛霉在土壤、糞便、禾草及空氣等環(huán)境中存在。在高溫、高濕度以及通風(fēng)不良的條件下生長(zhǎng)良好。在工廠濕度高的環(huán)境、通風(fēng)不良的環(huán)境與氣溫差異顯著的地方(如濕的地板和天花板),常有此霉菌存在。
4交鏈孢霉
屬中溫性和好濕性霉菌。其有害性是造成腐朽、腐敗和過(guò)敏。在高濕度的工廠環(huán)境(如魚(yú)肉、水產(chǎn)加工與肉食加工環(huán)境)的天花板、墻與地板、配水管的黑色霉菌,幾乎為該菌或枝孢霉。
5鐮刀菌
是一類(lèi)世界性分布的真菌，它不僅可以在土壤中越冬越夏，還可侵染多種植物(糧食作物、經(jīng)濟(jì)作物、藥用植物及觀賞植物)，引起植物的根腐、莖腐、莖基腐、花腐和穗腐等多種病害，寄主植物達(dá)100余種。食用霉變的糧食可導(dǎo)致人患病和死亡。某些菌種可誘發(fā)人皮膚和角膜潰瘍。惡性腫瘤的發(fā)生可能與有的菌種有關(guān)。
6根霉
黑根霉也稱(chēng)匐枝根霉，分布廣泛，常出現(xiàn)于生霉的食品上，瓜果蔬菜等在運(yùn)輸和貯藏中的腐爛及甘薯的軟腐都與其有關(guān)。黑根霉(ATCC6227b)是目前發(fā)酵工業(yè)上常使用的微生物菌種。黑根霉的最適生長(zhǎng)溫度約為2~8℃，超過(guò)32℃不再生長(zhǎng)。
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二、霉菌生長(zhǎng)習(xí)性
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與霉菌的生長(zhǎng)繁殖關(guān)系密切的有水份、溫度、基質(zhì)、通風(fēng)等條件，為此，只有充分的了解霉菌的生長(zhǎng)習(xí)性，才能為下一步控制霉菌提供理論依據(jù)。
1水分
霉菌生長(zhǎng)繁殖主要條件之一是必須保持一定的水分，大部分霉菌于濕度90%以上,水含量18%的高濕度環(huán)境下以上容易生長(zhǎng)。當(dāng)食品中的水分活性值為0.98時(shí)，霉菌最易生長(zhǎng)繁殖。
2溫度
溫度對(duì)霉菌的繁殖及產(chǎn)毒影響同樣重要。大多數(shù)霉菌繁殖最適宜的溫度為25～30℃，在0℃以下或30℃以上，不能產(chǎn)毒或產(chǎn)毒力減弱。如黃曲霉的最適生長(zhǎng)溫度37℃左右，最適產(chǎn)毒溫度為28-32℃。
3氧
霉菌為絕對(duì)好氣性微生物,于通氣良好環(huán)境下生長(zhǎng)較好,故厭氧下其生長(zhǎng)可被抑制。
4食品基質(zhì)
與其它微生物生長(zhǎng)繁殖的條件一樣，不同的食品基質(zhì)霉菌生長(zhǎng)的情況是不同的，一般而言，霉菌則在以碳水化合物為主要成分的植物性食品原料中繁殖。
三、食品工廠中霉菌污染的來(lái)源
不同的食品工廠由于產(chǎn)品種類(lèi)不同,故污染的霉菌種類(lèi)也有所差異。共同的污染源可能來(lái)自于水、通風(fēng)良否、操作人員與食品原料。
1高濕度和水汽引起的霉菌污染
高濕度場(chǎng)所的霉菌污染，濕度高于85-90%的環(huán)境，霉菌會(huì)生長(zhǎng)很快。食品加工過(guò)程中常產(chǎn)生大量水汽，易造成墻壁潮濕及冷凝水形成的情況。木質(zhì)及混凝土結(jié)構(gòu)的建材也會(huì)附著霉菌，故食品工廠內(nèi)，宜少用木質(zhì)的物體。
2空氣流動(dòng)傳播的霉菌污染
霉菌通過(guò)空氣流動(dòng)傳播，生產(chǎn)車(chē)間空氣凈化效果不理想導(dǎo)致外界霉菌入侵。在建筑物的構(gòu)造中,應(yīng)保持通風(fēng)才不易產(chǎn)生霉菌。在一些通風(fēng)不良的地方,由于原料附著以及使用易吸濕的混凝土、木材及纖維等材質(zhì)時(shí),一旦有霉菌生長(zhǎng)時(shí),霉菌孢子會(huì)四散飛揚(yáng)，其蔓延速度非?？焖?直接或間接的污染成品、輸送帶、機(jī)械與操作人員手指等處。當(dāng)工廠旁為果園,果實(shí)成熟開(kāi)始腐爛長(zhǎng)霉時(shí),空氣中的霉菌也特別多,此時(shí)也易造成工廠內(nèi)空氣的污染。在濕度高及通風(fēng)不良的場(chǎng)所,可看見(jiàn)枝孢霉、交鏈孢霉等霉菌生長(zhǎng)。
3水環(huán)境中的霉菌污染
一些水槽、水桶、水管、自來(lái)水的水龍頭、自來(lái)水管、地板與底板等處,由于長(zhǎng)期貯水,所以污染情形特別常見(jiàn)。如，車(chē)間地面、明溝、氣帽有積水潮濕;冷凝水的管路、墻壁、天花板、空調(diào)口等;生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的液體廢棄物未及時(shí)清理出車(chē)間;離墻離地近的設(shè)備表面、潮濕墻面、冷風(fēng)機(jī)容易產(chǎn)生冷凝水滋生霉菌。
這些水環(huán)境中的霉菌,屬好濕性霉菌(孢子在Aw0.9以上萌發(fā),在Aw1時(shí)為其最適生長(zhǎng)Aw),在自然環(huán)境中孢子形成粘塊狀,當(dāng)接觸水的瞬間即四散飛去,孢子粘塊也會(huì)借空中浮游,造成污染。
4人員、物料不潔的霉菌污染
操作人員和物料也是霉菌的污染源。包材的污染，如瓦楞紙箱，包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等;生產(chǎn)過(guò)程防護(hù)不當(dāng)造成的霉菌污染;進(jìn)入車(chē)間的人員手部消毒不徹底、不潔凈衣物;物料不潔凈帶入霉菌。
5食品原料的霉菌污染
食品原料中一些殼粉原料、畜肉、糖質(zhì)原料、蔬菜與水果等所含的霉菌,在工廠內(nèi)的加工過(guò)程中四處飛散,往往造成工廠內(nèi)的霉菌污染。在肉品加工廠內(nèi)的瓷磚上污染的霉菌,主要為PhomaAureobasidium(為空氣中的霉菌)。在面包制造廠的攪拌機(jī)的外壁上,可發(fā)現(xiàn)黑色斑點(diǎn)狀的霉菌,此類(lèi)霉菌為殼粉原料中的主要霉菌———曲霉。
四、霉菌污染的防治措施
1溫濕度控制
控制車(chē)間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55%以下，因?yàn)檫^(guò)高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌的生長(zhǎng)。必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間，以防止室內(nèi)溫度過(guò)高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。
2化學(xué)處理
酒精噴霧消毒是制造食品時(shí)防止霉菌與細(xì)菌污染常用的方法,每天班前、班后對(duì)車(chē)間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。對(duì)于制造環(huán)境的天花板、壁面與地板等,為防止霉菌污染,應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。
3紫外線照射或臭氧處理
人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。紫外線對(duì)霉菌孢子的殺菌效果有限時(shí)，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。
4潔凈室
人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。紫外線對(duì)霉菌孢子的殺菌效果有限時(shí)，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。
5車(chē)間衛(wèi)生控制
首先要保持生產(chǎn)車(chē)間的內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對(duì)一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持(每半月實(shí)施一次深度清潔)。即管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念,隨時(shí)注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性,必須從加強(qiáng)員工衛(wèi)生教育著手。
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